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金屬管廣泛應(yīng)用于飛機(jī)制造、工程機(jī)械、汽車工業(yè)、石油化工、農(nóng)業(yè)機(jī)械等行業(yè)。由于應(yīng)用場(chǎng)景不同，金屬管材需要加工成不同形狀和尺寸的零件，以滿足不同行業(yè)的需求。先進(jìn)的激光加工技術(shù)特別適用于各種金屬管材加工。如今，管道激光切割系統(tǒng)正朝著高靈活性、高自動(dòng)化的方向發(fā)展，可以實(shí)現(xiàn)小批量、多品種不同材料的生產(chǎn)模式。

因此，只有了解并突破“管材石家莊激光切割系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)”，系統(tǒng)設(shè)備供應(yīng)商才能在金屬管道切割領(lǐng)域有更廣闊的發(fā)展前景。

光導(dǎo)聚焦系統(tǒng)

導(dǎo)光聚焦系統(tǒng)的作用是將激光發(fā)生器輸出的光束引導(dǎo)到聚焦光路的切割頭。對(duì)于激光切割管，要獲得高質(zhì)量的切割縫，就需要聚焦小直徑、高功率的光束。這使得激光發(fā)生器輸出低階模式。為了獲得更小的光束聚焦直徑，激光器的橫向模階越小，基模越好。切割管后，通過切割小焦點(diǎn)的透鏡，可以獲得高質(zhì)量的激光束。

切割頭軌跡控制

激光切管材加工管屬于空間曲面的形狀比較復(fù)雜,如果使用傳統(tǒng)的方法編程處理會(huì)有一定的困難,這就要求操作員根據(jù)加工工藝要求,選擇正確的加工路徑和合適的參考點(diǎn),使用數(shù)控系統(tǒng)來記錄每個(gè)軸飼料情況和參考點(diǎn)坐標(biāo)的值,然后通過激光切割系統(tǒng)記錄加工過程的坐標(biāo)值并生成加工程序。

如何控制激光切割的焦點(diǎn)位置是影響切割質(zhì)量的一個(gè)重要因素。通過自動(dòng)測(cè)量和控制裝置，使焦點(diǎn)相對(duì)于工件表面的垂直方向不發(fā)生改變，是激光切割管的關(guān)鍵技術(shù)之一。通過控制激光焦點(diǎn)位置和激光加工系統(tǒng)的集成線性軸(x y z),激光切割頭的運(yùn)動(dòng)更光和靈活,和焦點(diǎn)的位置可以是眾所周知的,以避免切頭和切管之間的碰撞或其他對(duì)象的過程中處理。

主要工藝參數(shù)的影響

(1)光功率的影響。

對(duì)于連續(xù)波輸出激光發(fā)生器，激光功率的大小將對(duì)激光切割產(chǎn)生重要影響。從理論上講，管道切割設(shè)備的激光功率越高，切割速度越快。但是，結(jié)合管道本身的特點(diǎn)，切割功率并不是好的選擇。當(dāng)切割功率增加時(shí)，激光本身的模式會(huì)發(fā)生變化，從而影響激光束的聚焦。在實(shí)際的加工中，我們往往選擇在小于功率的情況下使焦點(diǎn)得到高功率密度，這樣才能保證激光切割的效率和質(zhì)量。

(2)切削速度的影響。

為了獲得更好的切割質(zhì)量，激光切割管材時(shí)切割速度須在一定范圍內(nèi)。如果切割速度太慢，過多的熱量會(huì)積聚在管道表面，熱影響區(qū)會(huì)變大，縫隙會(huì)變寬，排出的熱熔料會(huì)灼傷切口表面，使切口表面粗糙。當(dāng)切割速度增加時(shí)，管周平均割縫寬度變小，且管徑越小，影響越明顯。隨著切割速度的增加，激光作用時(shí)間縮短，管道吸收的總能量減少，管道前端溫度降低，狹縫寬度減小。如果切割速度過快，管材不能被切斷或連續(xù)切斷，從而影響整體切割質(zhì)量。

(3)管徑的影響。

激光切割管道時(shí)，管道本身的特性也會(huì)對(duì)加工過程產(chǎn)生很大的影響。例如，管徑的大小對(duì)加工質(zhì)量有顯著影響。通過對(duì)激光切割薄壁無縫鋼管的研究發(fā)現(xiàn)，在激光切割管設(shè)備的各種工藝參數(shù)不變的情況下，管道的直徑不斷增大，切割縫的寬度也會(huì)增大。

(4)輔助氣體的種類和壓力。

切削非金屬和部分金屬管道時(shí)，可采用壓縮空氣或惰性氣體(如氮?dú)?作為輔助氣體，而大多數(shù)金屬管道可采用活性氣體(如氧氣)。在確定輔助氣體類型后，確定輔助氣體的壓力是非常重要的。當(dāng)小壁厚管道以較高速度切割時(shí)，應(yīng)增大輔助氣體壓力，防止掛渣在切口內(nèi);當(dāng)管道壁厚較大或切割速度較慢時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低輔助氣體壓力，防止管道被貫通或連續(xù)切割。

在激光切割管中，光束聚焦的位置也是非常重要的。當(dāng)焦點(diǎn)處于良好位置時(shí)，切割縫小，切割效率高，切割效果好。

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