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激光切割是熱切割方法之一，利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達(dá)到燃點(diǎn)，同時(shí)借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)將工件割開。石家莊激光切割適用于切割厚度較大、尺寸較長(zhǎng)的鋼板、碳鋼，在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

在各切割條件正常的情況下，切割碳鋼效果應(yīng)是無毛刺，牽引線一致。但在實(shí)際過程中因操作調(diào)試不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)以下問題，可參照進(jìn)行排除、調(diào)整。

1、底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬。

可能原因(1)進(jìn)給速率太高(2)激光功率太低(3)氣壓太低(4)焦點(diǎn)太高

解決方法(1)減小進(jìn)給速率(2)增加激光功率(3)加大氣壓(4)降低焦點(diǎn)

2、底面上的毛刺類似熔渣，成點(diǎn)滴狀并容易除去

可能原因(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)焦點(diǎn)太高

解決方法(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)降低焦點(diǎn)

3、連在一起的金屬毛刺可以作為一整塊被除去

可能原因 焦點(diǎn)太高

解決方法 降低焦點(diǎn)

4、底面上的金屬毛刺很難除

可能原因(1)進(jìn)給速率太高(2)氣壓太低(3)氣體不純(4)焦點(diǎn)太高

解決方法(1)減小進(jìn)給速率(2)加大氣壓(3)使用更純的氣體(4)降低焦點(diǎn)

5、只在板材切口處一邊上有毛刺

可能原因(1)噴嘴對(duì)中不正確(2)噴嘴口有缺陷

解決方法(1)對(duì)中噴嘴(2)換噴嘴

6、材料從上面排出

可能原因(1)功率太低(2)進(jìn)給速率太高

解決方法 出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上。然后增加功率，減小進(jìn)給速率。

7、工件未切透

可能原因(1)加工氣體錯(cuò)誤(N2)(2)進(jìn)給速率太高(3)功率太低

解決方法(1)出現(xiàn)此情況立即按暫停按鈕，以防止熔渣飛濺到聚焦鏡上(2)使用氧氣作為加工氣體(3)減小進(jìn)給速率增加功率

8、切割表面不精密

可能原因(1)氣壓太高(2)噴嘴損壞了(3)噴嘴直徑太大(4)材料不好

解決方法(1)減小氣壓(2)更換噴嘴(3)安裝合適的噴嘴(4)使用表面平滑均勻的材料

9、無毛刺，牽引線傾斜，切口在底部變得更狹窄

可能原因 進(jìn)給速率太高

解決方法 減小進(jìn)給速率

10、切割表面紋路非常粗糙

可能原因(1)焦點(diǎn)太高(2)氣壓太高(3)進(jìn)給速率太低(4)材料太熱

解決方法(1)降低焦點(diǎn)(2)減小氣壓(3)增加進(jìn)給速率(4)冷卻材料

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