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　激光切割機對于10mm厚以下鋼板的切割已不成問題。但如果要切割更厚的鋼板， 往往要求助于輸出功率超過5kW的高功率激光器， 而且切割質量也明顯下降。怎樣提高激光切管機厚板切割的效率是目前急需要解決的問題。

　　提高激光切管機厚板切割效率的方法如下：

　　1.下料時必須檢查鋼板的厚度、規(guī)格和表面質量，確認無誤后方可下料。

　　2.切割前，檢查整個切割系統(tǒng)的所有設備和工具運行正常，只能在安全條件下操作。此外，切割過程中應注意維護。此外，應清除鋼表面的污垢和油脂，并在下方留有一定的空間，以便于吹渣。當激光切管機切割時，割炬的運動應保持恒定速度。建議切割件表面離火焰中心尖部2 ~ 5毫米。如果距離太近，切口邊緣會融化。如果熱量太遠，切割很容易中斷。

　　3.根據(jù)自動切割和半自動切割方法的不同，調整各切割槍的距離，確定切割后的阻力大小，并考慮切割縫補償；在激光切管機切割過程中，切割槍傾角的大小和方向主要由鋼板的厚度決定。在厚板切割過程中，切割噴嘴和工件表面保持垂直。在整個部分被切斷后，切割噴嘴被移動到正常切割。當切割即將到達終點時，速度應稍微減慢，以完全切割切割的下部。

　　4.激光切管機切割厚板時，預熱火焰應大，切割氣流長度應超過工件厚度的1/3.切割噴嘴和工件的表面應該以大約10 ~ 20度的角度傾斜，以便零件的邊緣可以被均勻地加熱。

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　　5.在切割過程中，應隨時觀察影響切割質量的因素，以保證切割的連續(xù)性。

　　6.切割完成后，應對鋼材切割面進行檢查。切割面應無裂紋、夾渣和大于1毫米的缺邊。深度大于1毫米的局部缺口、深度大于0.2毫米的切割線以及切割部分的殘余毛刺和熔渣應焊接并打磨光滑。

　　7.激光切管機進行自動切割時，將鋼板掛在切割平臺上時，應將鋼板單面兩端與導軌的距離差調整在5毫米以內。半自動切割時，應將導軌放在待切割鋼板的平面上，然后將切割機輕輕放在導軌上。割炬的一側面向操作者，根據(jù)鋼板的厚度選擇切割噴嘴，以調整切割直線度和切割速度。

　　8.根據(jù)板材厚度調整切割參數(shù)。切割參數(shù)包括切割噴嘴類型、氧氣壓力、切割速度和預熱火焰能量等。工藝參數(shù)的選擇主要取決于切割機的類型和可切割鋼板的厚度。對于未切割的鋼板，應切割相同類型的鋼板以確定切割參數(shù)，同時檢查切割噴嘴的通暢性。

　　9.關閉氣源，將機器放回原位，關閉激光切管機電源，清理現(xiàn)場。

　　10.切割完成后，應在切割件上標明項目名稱、零件號及其所屬團隊。

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